充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。
臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)(擁有使用專利）：刀片材質為高質合金使用壽命長變頻調速。組裝式刀架，方便更換刀片。切粒刀片:一組2-4片 角度可調 角度調節(jié)方式為氣壓方調節(jié)（配有氣壓調節(jié)裝置及氣壓表），特別適用于PP料的切粒。皖南全鋁電機，質輕。自帶移動導軌，開機方便 方便維修。
液壓換網(wǎng)器：根據(jù)客戶要求可采用板式，柱式，無絲網(wǎng)及反沖洗式換網(wǎng)器。板式換網(wǎng)：1.快速換網(wǎng)時間小于2秒。
2.采用的壓力自適應密封及壓力環(huán)技術(擁有使用專利），通過聚合物在網(wǎng)前的壓力驅動密封元件，達到密封效果，解決了長期困擾換網(wǎng)器內熔體的泄漏問題。PVC熱切造粒設備報價-PVC造粒生產線價格-PVC熱切造粒生產線設備報價
PP/PE單螺桿造粒設備 拉條造粒機 造粒生產線 造粒設備
3.穿透式螺栓與擠出機連接，螺桿可通過換網(wǎng)器直接拔出，方便拆卸。
4.模塊化組合，適合不同標準擠出機。
5.換網(wǎng)器自帶罩殼，美觀大方，安全。
6.系統(tǒng)壓力可到35Mpa,并采用三段式自動報警。7.液壓站自帶蓄能罐。
螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。? 塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
1.皮帶上料機：后續(xù)無論是側喂料還是團粒機都需檢修故要求皮帶上料機可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運行平穩(wěn),不打滑,可調節(jié)皮帶張緊.密封設計，無卡邊和漏料。變頻調試。客戶原料含有金屬時，需配置金屬探測器，防止金屬進入生產線 損壞刀片及螺桿。造粒生產線價格_造粒生產線
雙螺桿造粒生產線,單螺桿造粒生產線,雙階造粒生產線
團粒機：裝配結構采用NGR結構與主機螺桿螺桿旋轉方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚裝置,團粒機旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內部的工作情況。 團粒機上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。
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